交匯點訊 3月31日上午,大津重工(南通)有限公司舾裝碼頭內,全球最大打樁船“鐵建大橋樁1”號正式交付。
據(jù)悉,該船由中國鐵建大橋局投資建造,總長130.5米,寬40.8米,型深8.4米,樁架高度156米,可打直徑7米、樁重700噸的樁基,作業(yè)水深最深達70米,是目前世界上樁架最高、吊樁能力最大、作業(yè)水深最深的打樁船,標志著我國在復雜海洋環(huán)境下實施大型、超深、高精度樁基施工的核心裝備能力邁上新臺階。

“‘鐵建大橋樁1’號在技術研發(fā)上實現(xiàn)了多項全球首創(chuàng)應用?!背薪ǚ?、天海融合防務裝備技術股份有限公司總裁占金鋒介紹,這是全球首次在大型打樁船上應用“DP動力定位+錨泊定位”融合技術。該技術通過DP動力定位系統(tǒng)搭載的GPS、風速風向傳感器、潮流傳感器、陀螺儀等,實現(xiàn)對風力、浪涌、海流、船舶姿態(tài)的實時監(jiān)測,并由處理器進行高速數(shù)據(jù)處理,從而控制船舶主推進器、艏側推進器等產(chǎn)生反向推力,調整船舶位置與姿態(tài)完成實時“自動泊船”,在復雜海況下,也能保持船體穩(wěn)定,顯著提升作業(yè)安全性和施工效率。
這還是全球首次在打樁船上應用主油缸閉式液壓系統(tǒng)。該系統(tǒng)全部由國內自主設計制造,可實現(xiàn)樁架下降或前傾時勢能向電能的轉化回收,能量回收率達40%,在提升作業(yè)效率的同時控制運營成本。

“鐵建大橋樁1”號還采用了同類最先進的低硫油系統(tǒng)和柴油機尾氣處理系統(tǒng),使尾氣排放達到柴油機排放控制的國際最高標準,從而實現(xiàn)在全球所有排放控制區(qū)域內施工作業(yè)。
值得一提的是,“鐵建大橋樁1”號的核心部件——全球最大啟閉液壓油缸于今年1月剛剛在常州下線。該油缸缸徑達1.6米,活塞行程21米,完全伸出后總長度接近50米、約17層樓高,額定推力達5000噸,相當于一次性可舉起3500輛家用轎車,油缸重量、直徑、長度、推力均為全球第一,從設計到制造實現(xiàn)完全自主可控。特別是其構建的船舶智能施工定位體系,實現(xiàn)了厘米級定位,可助力打樁船以世界最高精度完成精準泊船打樁。

中國鐵建大橋局船舶公司副總經(jīng)理、安全總監(jiān)張彥方介紹,打樁船核心技術曾長期受制于國外。當前,日本最先進的打樁船樁架高度約80米,歐洲先進打樁船樁架僅50余米、吊樁能力115噸,且多依賴傳統(tǒng)燃油動力和人工操作,定位精度僅為分米級。相比之下,“鐵建大橋樁1”號在樁架高度、吊樁能力、作業(yè)水深、定位精度、智能化程度等方面均實現(xiàn)全面超越,標志著中國打樁船技術已走在全球前列。
據(jù)了解,“鐵建大橋樁1”號即將遠赴巴西,參與建設拉美最大跨海斜拉橋——薩爾瓦多跨海大橋,成為中國高端海工裝備服務全球基建的又一標志性工程。該船后續(xù)還將服務于國內外重大海洋工程建設,為我國未來開展深遠海工程、跨海大橋及海上風電建設提供有力支撐。
新華日報·交匯點記者 付奇/文 王詩宇 曹凱琪/圖片、視頻