大學(xué)生團(tuán)隊(duì)破解“智能翻轉(zhuǎn)”行業(yè)難題，讓大型裝備實(shí)際操作“身輕如燕”
來(lái)源： 紫牛新聞
2026-04-26 16:32:00
揚(yáng)子晚報(bào)/紫牛新聞?dòng)浾?月26日從揚(yáng)州獲悉，揚(yáng)州職業(yè)技術(shù)大學(xué)大學(xué)生創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)的大型環(huán)件智能翻轉(zhuǎn)裝備，解決了行業(yè)痛點(diǎn)，服務(wù)了產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
該?！爸寝D(zhuǎn)未來(lái)”創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人尹逸雯同學(xué)介紹，當(dāng)前，高端裝備制造業(yè)正加速向智能化、高效化邁進(jìn)。大型環(huán)件作為風(fēng)電、航空航天、工程機(jī)械等領(lǐng)域的核心部件，直徑動(dòng)輒一米以上，重量達(dá)數(shù)噸。其生產(chǎn)過程中的翻轉(zhuǎn)工序，長(zhǎng)期依賴人工配合通用設(shè)備，存在“風(fēng)險(xiǎn)高”“效率低”“損傷大”三大行業(yè)難題。人工翻轉(zhuǎn)耗時(shí)費(fèi)力，稍有不慎易引發(fā)墜落、碰撞事故，單次翻轉(zhuǎn)需多人耗時(shí)數(shù)十分鐘，且極易劃傷環(huán)件表面，影響產(chǎn)品精度。進(jìn)口智能設(shè)備雖能解決部分問題，但價(jià)格高昂（數(shù)百萬(wàn)元一套）且適配性差，令眾多中小企業(yè)望而卻步。
用心鉆研
據(jù)了解，2024年初，在指導(dǎo)老師趙亮博士帶領(lǐng)下，“智轉(zhuǎn)未來(lái)”團(tuán)隊(duì)深入重點(diǎn)企業(yè)車間開展實(shí)踐調(diào)研。目睹工人汗流浹背、小心翼翼翻轉(zhuǎn)大型環(huán)件的場(chǎng)景，以及企業(yè)“負(fù)擔(dān)不起進(jìn)口設(shè)備”的無(wú)奈，團(tuán)隊(duì)核心成員李雨宸深受觸動(dòng)：“我們?cè)谡n堂學(xué)習(xí)的機(jī)械設(shè)計(jì)、智能控制技術(shù)，不正是要解決這樣的實(shí)際問題嗎？”
從課堂到產(chǎn)線，距離遠(yuǎn)比想象中遙遠(yuǎn)。為精準(zhǔn)把握需求，團(tuán)隊(duì)開啟了長(zhǎng)達(dá)一年的“浸泡式”調(diào)研。依托學(xué)校產(chǎn)教融合平臺(tái)，他們走訪60余家制造企業(yè)，深入車間、庫(kù)房、裝配線，分工協(xié)作，記錄流程、觀察痛點(diǎn)、與工人深入溝通，將每一個(gè)細(xì)節(jié)刻在心里。同時(shí)，通過校企溝通渠道，及時(shí)將問題反饋給企業(yè)技術(shù)人員，為研發(fā)筑牢實(shí)踐基礎(chǔ)?！坝行﹩栴}，在實(shí)驗(yàn)室根本想不到?！眻F(tuán)隊(duì)核心成員虞驍雨回憶，為摸清不同環(huán)件翻轉(zhuǎn)受力規(guī)律，他們?cè)谲囬g連續(xù)蹲守五天，白天觀察學(xué)習(xí)，晚上建模分析，遇到難題便請(qǐng)教企業(yè)骨干和老師，常常討論至凌晨。
創(chuàng)新設(shè)備
研發(fā)之路并非坦途。團(tuán)隊(duì)耗時(shí)三個(gè)月打造的第一代樣機(jī)，實(shí)驗(yàn)室表現(xiàn)優(yōu)異，卻在產(chǎn)線“水土不服”——地面振動(dòng)、油污、環(huán)件尺寸差異導(dǎo)致翻轉(zhuǎn)不穩(wěn)甚至劃傷工件。面對(duì)挫折，企業(yè)技術(shù)人員與團(tuán)隊(duì)座談，分析根源，給出改進(jìn)建議。團(tuán)隊(duì)成員認(rèn)識(shí)到：脫離產(chǎn)業(yè)實(shí)際的研發(fā)，難以落地。依托校企協(xié)同，雙方組建聯(lián)合小組，選擇“推倒重來(lái)”。融合課堂知識(shí)與企業(yè)經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)造性地集成雙重安全防護(hù)、高剛度旋轉(zhuǎn)臂結(jié)構(gòu)、超材料柔性?shī)A持三大技術(shù)，自研出專為大型環(huán)件設(shè)計(jì)的智能翻轉(zhuǎn)裝備。
創(chuàng)新優(yōu)化的夾持結(jié)構(gòu)解決了損傷工件難題，通過上千次參數(shù)調(diào)試實(shí)現(xiàn)了智能控制，徹底擺脫人工經(jīng)驗(yàn)依賴。歷經(jīng)800余次現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試與優(yōu)化，裝備最終達(dá)標(biāo)：翻轉(zhuǎn)效率較傳統(tǒng)方式提升近500%，工件損傷率控制在0.1%以下。目前，該裝備已在揚(yáng)力集團(tuán)等龍頭企業(yè)完成應(yīng)用驗(yàn)證，大幅提升效率、降低風(fēng)險(xiǎn)，獲企業(yè)高度認(rèn)可。
記者了解到，該項(xiàng)目已獲9項(xiàng)核心專利、3項(xiàng)軟件著作權(quán)，實(shí)現(xiàn)了“實(shí)驗(yàn)室智慧”向“生產(chǎn)線實(shí)效”的轉(zhuǎn)化，成為學(xué)院產(chǎn)教融合育人的典型成果。團(tuán)隊(duì)表示，下一步，將依托學(xué)院產(chǎn)教融合平臺(tái)，深度對(duì)接企業(yè)需求，針對(duì)不同行業(yè)環(huán)件進(jìn)行定制化升級(jí)，把中國(guó)“智”造的智能翻轉(zhuǎn)裝備，推向更廣闊的高端裝備市場(chǎng)。通訊員 趙亮 梁孝梅 揚(yáng)子晚報(bào)/紫牛新聞?dòng)浾?陳詠
校對(duì) 胡妍璐