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傳統(tǒng)制造遇上AI,看徐州從“制造”向“智造”的系統(tǒng)性躍遷

來源: 徐州日報(bào)

2026-06-07 16:52:00

  一場傳統(tǒng)制造與人工智能深度融合的變革正在徐州悄然上演。從金屬粉末的智能研發(fā)到礦山裝備的自動(dòng)化生產(chǎn),從井下雜物的精準(zhǔn)分揀到煤炭熱值的智能檢測,徐州正以“新材料+智能裝備”雙輪驅(qū)動(dòng),著力培育新質(zhì)生產(chǎn)力。 

   

  AI重塑研發(fā) 

  打破“卡脖子”困局 

  走進(jìn)江蘇威拉里新材料股份有限公司的智能工廠,設(shè)備無聲運(yùn)轉(zhuǎn),幾乎不見人影。這家擁有200余項(xiàng)專利、被稱為金屬3D打印粉末領(lǐng)域“隱形冠軍”的企業(yè),正用人工智能重構(gòu)高端金屬粉末的研發(fā)邏輯。 

  過去,研發(fā)新粉末主要靠“無數(shù)次試錯(cuò)”,周期長、成本高。如今,威拉里創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)構(gòu)建了材料基因數(shù)據(jù)庫,借助機(jī)器學(xué)習(xí)預(yù)測合金成分配方與性能的關(guān)聯(lián)?!翱蛻籼岢鲂枨螅覀冊陔娔X上完成模擬篩選,再精準(zhǔn)實(shí)驗(yàn),研發(fā)周期縮短三分之二?!毕冗M(jìn)材料研究所副主任郭文強(qiáng)介紹。 

  這套AI系統(tǒng)不僅改變了研發(fā)模式,更重塑了生產(chǎn)全鏈條。從訂單到成品,AI數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換體系將客戶需求逐層轉(zhuǎn)化為精確的工藝參數(shù),貫穿生產(chǎn)、質(zhì)檢各環(huán)節(jié)。憑借毫秒級閉環(huán)控制的AI視覺識別與智能調(diào)控系統(tǒng),威拉里成功自研出全國首套600kg級智能制粉裝備,關(guān)鍵零部件100%自主化,突破高溫合金、高強(qiáng)鈦合金等7款材料技術(shù)瓶頸,完成從90%進(jìn)口到90%自研的歷史性逆轉(zhuǎn)。 

   

  智能裝備賦能 

  傳統(tǒng)制造“脫胎換骨” 

  在徐州華東機(jī)械有限公司的車間里,一條智能托輥全自動(dòng)生產(chǎn)線正以“每分鐘一根”的速度穩(wěn)定運(yùn)行。托輥雖小,卻是煤礦皮帶輸送系統(tǒng)的關(guān)鍵部件。過去,一根托輥需7至8名工人協(xié)作,整條線每日需30人協(xié)同;如今,僅需1至2人值守,效率提升數(shù)倍。 

  “從上料到下線大約60秒,一分鐘一根,穩(wěn)定輸出?!比A東機(jī)械總經(jīng)理孫強(qiáng)說。 

  更深層的智能化已延伸至礦山服務(wù)一線。在煤礦井下,分揀機(jī)器人承擔(dān)著“守門”職責(zé),精準(zhǔn)識別并分揀出錨桿、鐵塊等硬質(zhì)雜物,識別準(zhǔn)確率超95%,分揀效率是人工的10倍,有效保障煤炭品質(zhì)并延長設(shè)備壽命。在電廠端,智能采樣機(jī)器人系統(tǒng)搭載六軸聯(lián)動(dòng)機(jī)械臂與激光雷達(dá),自動(dòng)完成取樣、封樣全閉環(huán)操作,萬噸列車采樣1小時(shí)即可完成。 

  系統(tǒng)破局 

  從單點(diǎn)突破到全場景智能 

  徐州傳統(tǒng)制造的智能化轉(zhuǎn)型,不是單一設(shè)備的升級,而是全流程、全場景的人工智能賦能。 

  高度不足1.5米、傳統(tǒng)裝備難以作業(yè),針對極薄煤層開采這一行業(yè)痛點(diǎn),華東機(jī)械團(tuán)隊(duì)扎根礦區(qū)調(diào)研一年多,將AI智能調(diào)控、物聯(lián)網(wǎng)融入液壓支架設(shè)計(jì),研發(fā)出國內(nèi)首臺套極薄煤層液壓支架,產(chǎn)品可根據(jù)煤層厚度實(shí)時(shí)調(diào)整支護(hù)阻力,讓過去“看得見、采不了”的資源變?yōu)橛行Мa(chǎn)能。 

  在安全生產(chǎn)領(lǐng)域,徐州礦務(wù)集團(tuán)技術(shù)中心還開發(fā)出沖擊地壓智能化防治架構(gòu)體系,建成風(fēng)險(xiǎn)智能判識與多參量綜合監(jiān)測預(yù)警云平臺,為礦井安全裝上“智慧大腦”。 

  從威拉里的材料基因數(shù)據(jù)庫到華東機(jī)械的智能裝備“軍團(tuán)”,從井下分揀機(jī)器人到?jīng)_擊地壓預(yù)警云平臺,人工智能正深度融入徐州傳統(tǒng)制造研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)全鏈條。傳統(tǒng)制造遇上AI,不再是簡單的效率提升,而是一場從“制造”向“智造”的系統(tǒng)性躍遷。 

  記者 王正喜 

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