向“新”而行、以“質(zhì)”取勝，常州“隱形冠軍”領(lǐng)航“智造”崛起
來源： 常州發(fā)布
2026-05-13 18:22:00
包裝成本節(jié)約超過60%，年產(chǎn)值3.13億元，效率提升4倍；成本降到以前的五分之一，年銷售額近3億元，穩(wěn)居國內(nèi)榜首……
在常州企業(yè)的生產(chǎn)車間里，這一份份亮眼的成績單紛至沓來。憑借對核心產(chǎn)品的技術(shù)突破，“常州智造”打破了國際巨頭定價權(quán)，成為常州制造業(yè)向“新”而行的鮮活樣本。
位于常州鐘樓區(qū)的巨弘包裝材料（江蘇）有限公司，在鋼帶賽道上已深耕數(shù)十年，在鋼鐵圈，它是絕對的“隱形冠軍”。
目前，全國所有做卷材的鋼廠，包括包鋼、寶武集團、中國鋁業(yè)等巨頭，都在使用巨弘包裝的鋼帶。
巨弘包裝如何用一根鋼帶撬動了整個鋼鐵行業(yè)的耗材變革？
1997年，巨弘包裝的前身——常州市武進卜弋通達沖件廠成立。彼時，用于鋼帶捆扎的鎖扣等關(guān)鍵配套產(chǎn)品主要依賴進口供應(yīng)。1999年，巨弘成功研發(fā)出自動鎖扣。
2010年中國鋼鐵行業(yè)正處于高速發(fā)展期，但用于捆扎鋼卷的高強度鋼帶，也高度依賴進口。國外企業(yè)對鋼帶的定價權(quán)握得很緊，當時的市場價高達10000多元一噸。對于鋼廠而言，鋼帶是高頻消耗品，一個中型鋼廠一個月就要消耗100到150噸，高昂的耗材成本成為企業(yè)沉重的負擔。
為了打破技術(shù)壁壘，研發(fā)團隊根據(jù)長期的生產(chǎn)一線經(jīng)驗，從最核心的“煉鋼配方”入手，和供應(yīng)商協(xié)商溝通，反復(fù)調(diào)整錳、碳等元素的含量，終于研制出性能媲美進口產(chǎn)品的高強度高延伸合金鋼帶。如今，巨弘包裝將鋼帶的價格直接打到了每噸4000多元，為下游鋼廠節(jié)約了超過60%的包裝成本。
這不僅是一次價格的勝利，更是一次中國智造對國際壟斷的有力回擊，把價格打下來，靠的是極致的效率與智造。
傳統(tǒng)的鋼帶生產(chǎn)線效率低下，無法滿足爆發(fā)式的市場需求。于是，巨弘包裝聯(lián)合浙江大學(xué)進行產(chǎn)線的自主研發(fā)與改進，截至目前，公司已累計擁有“一種機用鋼帶通過加工設(shè)備時導(dǎo)引和輸送鋼帶的設(shè)備”等發(fā)明專利26項。經(jīng)過不斷的迭代，巨弘自研的鋼帶生產(chǎn)線效率相較傳統(tǒng)產(chǎn)線提升了4倍。
鋼帶不僅要捆得緊，還要在長期的倉儲和運輸中防銹。為了讓鋼帶上的水性鋼帶漆擁有“金剛不壞之身”，巨弘包裝花了三年時間鉆研漆的附著力問題。如今的巨弘鋼帶，哪怕用刀片去刮，漆面依然完好無損，防銹性能更是遙遙領(lǐng)先。
2022年，巨弘包裝拿到了美國鐵路協(xié)會（AAR）認證，成為全國首家獲此認證的企業(yè)，被允許將塑料捆帶出口到北美地區(qū)；2025年，鋼帶也被允許出口到美國。如今，巨弘產(chǎn)品已遠銷海外，符合歐標、美標的鋼帶正源源不斷地發(fā)貨。目前其出口業(yè)務(wù)占比已達20%，一個月有五六十個集裝箱漂洋過海，這正成為巨弘新的增長引擎。
走進常州智谷機電科技有限公司的展廳，時空仿佛被折疊。左手邊，一臺產(chǎn)自1835年的手搖縫紉機靜靜陳列，鑄鐵的機身布滿歲月的痕跡，搖柄上的包漿訴說著兩個世紀前工業(yè)革命的回響；右手邊，一臺“無人集聚縫制工作站”正無聲運轉(zhuǎn)，機械臂精準地取料、定位、縫制，視覺攝像頭像一雙不知疲倦的眼睛，實時檢測著每一道工序。
在這里，最古老的機器與最先進的工作站相距不過幾步，“從手搖到腳踩，從電動到智能，再到今天的AI工作站，”公司董事長陳新華說，“我們企業(yè)這31年，正好趕上了從機械化到智能化的跨越?！?/p>
以牛仔褲貼袋工序為例：傳統(tǒng)流程需要卷袋口、做袋花、貼袋三個人分工完成。而他們的“貼袋工作站”實現(xiàn)了1個人同時看管5個工作站，干完了原來15個人的活。
他指了指工作站上方的攝像頭：“這是機器的‘眼睛’，也是AI最貴的部分。以前這個技術(shù)被日本公司壟斷，現(xiàn)在國內(nèi)配套上來了，成本降到以前的五分之一?！?/p>
另一個突破是自動換梭芯技術(shù)。陳新華說，縫紉機底線用完需要人工更換，如今通過大數(shù)據(jù)預(yù)測線量，機器可以自動在預(yù)定時間完成更換，實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
襯衫口袋卷邊機、燙叉機、前門襟鎖眼機……這里的智能化設(shè)備都可以根據(jù)客戶的要求定制，目前，智谷機電擁有40人的研發(fā)團隊產(chǎn)品種類約200種，年銷售額近3億元，穩(wěn)居國內(nèi)榜首。
對于AI與人力的關(guān)系，陳新華有著清醒的判斷：“未來的智能化工廠，不是關(guān)燈無人，而是人更輕松、更高效。”
從打破進口壟斷，到制定行業(yè)標準，再到揚帆出海，常州制造的進階之路，正是常州眾多民營企業(yè)向“新”而行，以“質(zhì)”取勝的縮影。