向“新”而行、以“質(zhì)”取勝，常州“隱形冠軍”領(lǐng)航“智造”崛起
來(lái)源： 常州發(fā)布
2026-05-13 18:22:00
包裝成本節(jié)約超過(guò)60%，年產(chǎn)值3.13億元，效率提升4倍；成本降到以前的五分之一，年銷(xiāo)售額近3億元，穩(wěn)居國(guó)內(nèi)榜首……
在常州企業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間里，這一份份亮眼的成績(jī)單紛至沓來(lái)。憑借對(duì)核心產(chǎn)品的技術(shù)突破，“常州智造”打破了國(guó)際巨頭定價(jià)權(quán)，成為常州制造業(yè)向“新”而行的鮮活樣本。
位于常州鐘樓區(qū)的巨弘包裝材料（江蘇）有限公司，在鋼帶賽道上已深耕數(shù)十年，在鋼鐵圈，它是絕對(duì)的“隱形冠軍”。
目前，全國(guó)所有做卷材的鋼廠，包括包鋼、寶武集團(tuán)、中國(guó)鋁業(yè)等巨頭，都在使用巨弘包裝的鋼帶。
巨弘包裝如何用一根鋼帶撬動(dòng)了整個(gè)鋼鐵行業(yè)的耗材變革？
1997年，巨弘包裝的前身——常州市武進(jìn)卜弋通達(dá)沖件廠成立。彼時(shí)，用于鋼帶捆扎的鎖扣等關(guān)鍵配套產(chǎn)品主要依賴(lài)進(jìn)口供應(yīng)。1999年，巨弘成功研發(fā)出自動(dòng)鎖扣。
2010年中國(guó)鋼鐵行業(yè)正處于高速發(fā)展期，但用于捆扎鋼卷的高強(qiáng)度鋼帶，也高度依賴(lài)進(jìn)口。國(guó)外企業(yè)對(duì)鋼帶的定價(jià)權(quán)握得很緊，當(dāng)時(shí)的市場(chǎng)價(jià)高達(dá)10000多元一噸。對(duì)于鋼廠而言，鋼帶是高頻消耗品，一個(gè)中型鋼廠一個(gè)月就要消耗100到150噸，高昂的耗材成本成為企業(yè)沉重的負(fù)擔(dān)。
為了打破技術(shù)壁壘，研發(fā)團(tuán)隊(duì)根據(jù)長(zhǎng)期的生產(chǎn)一線經(jīng)驗(yàn)，從最核心的“煉鋼配方”入手，和供應(yīng)商協(xié)商溝通，反復(fù)調(diào)整錳、碳等元素的含量，終于研制出性能媲美進(jìn)口產(chǎn)品的高強(qiáng)度高延伸合金鋼帶。如今，巨弘包裝將鋼帶的價(jià)格直接打到了每噸4000多元，為下游鋼廠節(jié)約了超過(guò)60%的包裝成本。
這不僅是一次價(jià)格的勝利，更是一次中國(guó)智造對(duì)國(guó)際壟斷的有力回?fù)?，把價(jià)格打下來(lái)，靠的是極致的效率與智造。
傳統(tǒng)的鋼帶生產(chǎn)線效率低下，無(wú)法滿足爆發(fā)式的市場(chǎng)需求。于是，巨弘包裝聯(lián)合浙江大學(xué)進(jìn)行產(chǎn)線的自主研發(fā)與改進(jìn)，截至目前，公司已累計(jì)擁有“一種機(jī)用鋼帶通過(guò)加工設(shè)備時(shí)導(dǎo)引和輸送鋼帶的設(shè)備”等發(fā)明專(zhuān)利26項(xiàng)。經(jīng)過(guò)不斷的迭代，巨弘自研的鋼帶生產(chǎn)線效率相較傳統(tǒng)產(chǎn)線提升了4倍。
鋼帶不僅要捆得緊，還要在長(zhǎng)期的倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸中防銹。為了讓鋼帶上的水性鋼帶漆擁有“金剛不壞之身”，巨弘包裝花了三年時(shí)間鉆研漆的附著力問(wèn)題。如今的巨弘鋼帶，哪怕用刀片去刮，漆面依然完好無(wú)損，防銹性能更是遙遙領(lǐng)先。
2022年，巨弘包裝拿到了美國(guó)鐵路協(xié)會(huì)（AAR）認(rèn)證，成為全國(guó)首家獲此認(rèn)證的企業(yè)，被允許將塑料捆帶出口到北美地區(qū)；2025年，鋼帶也被允許出口到美國(guó)。如今，巨弘產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷(xiāo)海外，符合歐標(biāo)、美標(biāo)的鋼帶正源源不斷地發(fā)貨。目前其出口業(yè)務(wù)占比已達(dá)20%，一個(gè)月有五六十個(gè)集裝箱漂洋過(guò)海，這正成為巨弘新的增長(zhǎng)引擎。
走進(jìn)常州智谷機(jī)電科技有限公司的展廳，時(shí)空仿佛被折疊。左手邊，一臺(tái)產(chǎn)自1835年的手搖縫紉機(jī)靜靜陳列，鑄鐵的機(jī)身布滿歲月的痕跡，搖柄上的包漿訴說(shuō)著兩個(gè)世紀(jì)前工業(yè)革命的回響；右手邊，一臺(tái)“無(wú)人集聚縫制工作站”正無(wú)聲運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械臂精準(zhǔn)地取料、定位、縫制，視覺(jué)攝像頭像一雙不知疲倦的眼睛，實(shí)時(shí)檢測(cè)著每一道工序。
在這里，最古老的機(jī)器與最先進(jìn)的工作站相距不過(guò)幾步，“從手搖到腳踩，從電動(dòng)到智能，再到今天的AI工作站，”公司董事長(zhǎng)陳新華說(shuō)，“我們企業(yè)這31年，正好趕上了從機(jī)械化到智能化的跨越?！?/p>
以牛仔褲貼袋工序?yàn)槔簜鹘y(tǒng)流程需要卷袋口、做袋花、貼袋三個(gè)人分工完成。而他們的“貼袋工作站”實(shí)現(xiàn)了1個(gè)人同時(shí)看管5個(gè)工作站，干完了原來(lái)15個(gè)人的活。
他指了指工作站上方的攝像頭：“這是機(jī)器的‘眼睛’，也是AI最貴的部分。以前這個(gè)技術(shù)被日本公司壟斷，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)配套上來(lái)了，成本降到以前的五分之一?！?/p>
另一個(gè)突破是自動(dòng)換梭芯技術(shù)。陳新華說(shuō)，縫紉機(jī)底線用完需要人工更換，如今通過(guò)大數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)線量，機(jī)器可以自動(dòng)在預(yù)定時(shí)間完成更換，實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
襯衫口袋卷邊機(jī)、燙叉機(jī)、前門(mén)襟鎖眼機(jī)……這里的智能化設(shè)備都可以根據(jù)客戶的要求定制，目前，智谷機(jī)電擁有40人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)產(chǎn)品種類(lèi)約200種，年銷(xiāo)售額近3億元，穩(wěn)居國(guó)內(nèi)榜首。
對(duì)于AI與人力的關(guān)系，陳新華有著清醒的判斷：“未來(lái)的智能化工廠，不是關(guān)燈無(wú)人，而是人更輕松、更高效。”
從打破進(jìn)口壟斷，到制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，再到揚(yáng)帆出海，常州制造的進(jìn)階之路，正是常州眾多民營(yíng)企業(yè)向“新”而行，以“質(zhì)”取勝的縮影。