【開(kāi)局之年看中國(guó)·遇見(jiàn)不一樣的江蘇】你的機(jī)器人“工友”已上線，“智慧大腦”已掌管工廠和實(shí)驗(yàn)室
來(lái)源： 荔枝新聞
2026-04-25 21:55:00
“開(kāi)局之年看中國(guó)·遇見(jiàn)不一樣的江蘇”采訪采風(fēng)團(tuán)走進(jìn)蘇州鎂伽科技有限公司、理想汽車制造工廠調(diào)研，充滿科技感、未來(lái)感的科研場(chǎng)景、制造景象撲面而來(lái)，機(jī)器人能在實(shí)驗(yàn)室做實(shí)驗(yàn)，也能在車間造汽車。隨著人工智能技術(shù)的不斷突破，機(jī)器人“工友”已經(jīng)來(lái)到我們身邊。AI+自動(dòng)化的高效協(xié)同，生動(dòng)展現(xiàn)了江蘇的科技硬實(shí)力，為產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。
7x24小時(shí)無(wú)人值守 機(jī)器人“當(dāng)家”做實(shí)驗(yàn)
重塑科研實(shí)驗(yàn)新模式
在蘇州鎂伽科技有限公司的“鯤鵬實(shí)驗(yàn)室”，由中央調(diào)度系統(tǒng)指揮的“未來(lái)實(shí)驗(yàn)”吸引了大家的關(guān)注。實(shí)驗(yàn)室內(nèi)無(wú)人值守，機(jī)械臂、自動(dòng)化培養(yǎng)箱、智能移液工作站等設(shè)備自動(dòng)執(zhí)行任務(wù)，它們通過(guò)精準(zhǔn)協(xié)作，自主完成核酸提取、細(xì)胞培養(yǎng)等復(fù)雜操作，由AI驅(qū)動(dòng)的流程解放了實(shí)驗(yàn)人員的雙手，正在重塑傳統(tǒng)科研模式。
鎂伽科技是中國(guó)機(jī)器人技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域領(lǐng)先的自主智能體提供商，致力于為智慧實(shí)驗(yàn)室與智能制造場(chǎng)景提供全面的自主智能體及多智能體解決方案，通過(guò)高度智能化的軟硬件系統(tǒng)，推動(dòng)行業(yè)加速邁向高效、精準(zhǔn)、可持續(xù)的智能化未來(lái)，在“AI+生命科學(xué)”與“AI+先進(jìn)制造”交叉領(lǐng)域中占據(jù)重要戰(zhàn)略位置。
鎂伽鯤鵬實(shí)驗(yàn)室3.0是鎂伽科技面向智慧生物實(shí)驗(yàn)室打造的多智能體解決方案標(biāo)桿實(shí)踐，基于感知、構(gòu)思及執(zhí)行三大技術(shù)構(gòu)建，融合多個(gè)由AI驅(qū)動(dòng)的自主智能體，在復(fù)雜實(shí)驗(yàn)環(huán)境中表現(xiàn)尤為高效。鎂伽科技創(chuàng)始人兼CEO黃瑜清舉例介紹說(shuō)，開(kāi)發(fā)的工業(yè)級(jí)高通量蛋白連續(xù)進(jìn)化系統(tǒng)，從零開(kāi)始設(shè)計(jì)到形成完全活性的蛋白分子只需25天，而傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)方法靠人至少要花數(shù)年。
自推出以來(lái)，鎂伽鯤鵬實(shí)驗(yàn)室3.0能夠持續(xù)無(wú)人值守運(yùn)作，最大程度減少數(shù)據(jù)丟失及保障數(shù)據(jù)安全。該系統(tǒng)已能駕馭眾多復(fù)雜的場(chǎng)景，超越人工處理能力，推動(dòng)科研向更高水平的數(shù)字化和智能化邁進(jìn)，為生命科學(xué)的未來(lái)開(kāi)拓道路。
近千臺(tái)機(jī)器人協(xié)同 一分鐘下線一臺(tái)車
打造智能制造新標(biāo)桿
如果說(shuō)鎂伽科技的機(jī)器人是永不疲憊的“科學(xué)助手”，那么理想汽車常州智能制造基地的機(jī)器人就是“生產(chǎn)猛將”。在這里，無(wú)數(shù)機(jī)器人同時(shí)作業(yè)，協(xié)同“造車”的場(chǎng)景隨處可見(jiàn)，十分震撼，可實(shí)現(xiàn)一分鐘下線一臺(tái)車，彰顯了機(jī)器人“工友”加持下的高效實(shí)力。
常州基地是理想汽車首個(gè)自有現(xiàn)代化智能工廠，涵蓋沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大完整工藝。工廠通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)部署和運(yùn)用大量智能設(shè)備，已達(dá)到高度自動(dòng)化水平?，F(xiàn)有工業(yè)機(jī)器人800+臺(tái)，智能化設(shè)備400+臺(tái)，聯(lián)網(wǎng)設(shè)備數(shù)量4000+臺(tái)，是一座高度自動(dòng)化的智能工廠。
該基地還研發(fā)了中國(guó)汽車行業(yè)首條無(wú)人化檢測(cè)線（及無(wú)人電檢技術(shù)），讓工業(yè)機(jī)器人“持證上崗”，通過(guò)自研AI算法降低人工成本的同時(shí)保證產(chǎn)品品質(zhì)的一致性，體現(xiàn)了工業(yè)4.0與汽車自動(dòng)駕駛技術(shù)的融合發(fā)展，以毫米級(jí)精度詮釋“中國(guó)智造”新高度。
常州基地也在積極探索工業(yè)AI，高度重視智能制造領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新，依托豐富的工業(yè)數(shù)據(jù)和行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，積極形成以大模型、生成算法和群體智能為核心的創(chuàng)新體系，全面賦能工廠生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制及知識(shí)運(yùn)營(yíng)等多關(guān)鍵環(huán)節(jié)。比如，自研基于AI驅(qū)動(dòng)的多層級(jí)故障樹(shù)智能分析系統(tǒng)，當(dāng)前已覆蓋200+細(xì)分故障樹(shù)模型，系統(tǒng)預(yù)警識(shí)別正確率與命中率均達(dá)90%以上，大幅提升了質(zhì)量管控的智能化、自動(dòng)化和前瞻性水平。
