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近日,連云港市海州區(qū)源泰(連云港)儀器有限公司自主研發(fā)的高精度圓壁測量儀正式量產(chǎn)下線,成為全球第三個(gè)、國內(nèi)首個(gè)掌握該核心技術(shù)并實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的企業(yè),徹底打破了德日長達(dá)數(shù)十年的技術(shù)壟斷。
這臺(tái)被譽(yù)為“鷹眼神探”的設(shè)備,可對(duì)圓環(huán)形工件內(nèi)壁進(jìn)行微米級(jí)檢測,細(xì)如發(fā)絲的裂紋、薄如蟬翼的磨損都逃不過它的捕捉,是軍工、核電、航空航天等領(lǐng)域高端裝備安全的“第一道閘門”。而它的誕生,源于一場歷時(shí)八年的硬核攻關(guān)。
攻關(guān)路上,源泰團(tuán)隊(duì)牽手西安交通大學(xué)、哈爾濱工程大學(xué)、蘇州城市學(xué)院,將一個(gè)個(gè)技術(shù)壁壘逐一擊碎。光電集成芯片設(shè)計(jì)、高速信號(hào)采集、計(jì)算成像與智能算法識(shí)別——這些曾經(jīng)被國外牢牢把持的關(guān)鍵環(huán)節(jié),被中國的工程師們一一攻克。
團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)的專用光電芯片,光強(qiáng)靈敏度達(dá)到10?1?量級(jí)的行業(yè)頂尖水平,采樣率高達(dá)800kHz,相當(dāng)于給設(shè)備裝上了一雙“超高速慧眼”。結(jié)合深度學(xué)習(xí)與計(jì)算成像技術(shù),即使藏在內(nèi)壁最深處的微小缺陷,也能被精準(zhǔn)抓取。
從實(shí)驗(yàn)室樣機(jī)到批量下線,量產(chǎn)之路同樣荊棘密布?!肮こ虡訖C(jī)要走到量產(chǎn)線,我們前前后后做了上百次工藝優(yōu)化,僅核心部件的匹配測試就跑了三千多組?!眲?chuàng)始人昌亞勝教授回憶道。
量產(chǎn)階段共遭遇20余項(xiàng)產(chǎn)業(yè)化難題:光電模塊一致性如何校準(zhǔn)?復(fù)雜工況下穩(wěn)定性怎么控制?全自動(dòng)化裝配流程如何跑通?每一道坎,團(tuán)隊(duì)都硬生生啃了下來。最終,源泰建起了100%自主的生產(chǎn)工藝體系和質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn),核心部件全部國產(chǎn)化,每一顆螺絲釘都刻著“中國造”的底氣。
自去年3月落地連云港,宋跳工業(yè)園區(qū)為源泰提供了全周期服務(wù),并在量產(chǎn)資金缺口時(shí)幫助完成天使+輪融資。目前,這條量產(chǎn)線年產(chǎn)能達(dá)50臺(tái)套,可覆蓋國內(nèi)核電、航空航天領(lǐng)域80%的市場需求,并向200億元規(guī)模的工業(yè)內(nèi)窺鏡賽道延伸。
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“我們的目標(biāo)不只是替代進(jìn)口,更要站到全球精密測量領(lǐng)域的舞臺(tái)中央,做規(guī)則的制定者?!辈齺唲僬f。團(tuán)隊(duì)將依托連云港產(chǎn)業(yè)政策,加快下一代產(chǎn)品迭代,力爭三年內(nèi)拿下國內(nèi)高精度圓壁測量領(lǐng)域的頭把交椅。從八年攻關(guān)到量產(chǎn)下線,江蘇源泰用一把完全自主的“中國標(biāo)尺”,硬核點(diǎn)亮了高端檢測裝備的新坐標(biāo)。
通訊員 張文華 趙威娜 鄭娜 揚(yáng)子晚報(bào)/紫牛新聞?dòng)浾?張凌飛