常州一批重點企業(yè)與重大項目早復工、快達產(chǎn)、搶訂單,以昂揚的姿態(tài)奮力沖刺新春“開門紅”。
英中電氣,大年初六就開工
大年初六,位于鐘樓經(jīng)開區(qū)的常州英中電氣超特高壓變壓器絕緣材料生產(chǎn)基地項目現(xiàn)場,已陸續(xù)迎來一批批建設者。
作為2026年江蘇省民間投資重點產(chǎn)業(yè)項目,總投資5億元的該項目將實現(xiàn)超特高壓絕緣材料國產(chǎn)自主可控,為英中電氣建設國內領先的超大型絕緣材料廠進一步“夯基筑臺”。
該項目建設中,包括4個車間和1幢行政辦公樓在內的5.8萬平方米建筑,在短短8個多月時間就拔地而起,基本竣工。在最大的絕緣紙板車間,3條生產(chǎn)線正在組裝?!?條產(chǎn)線將全部用來生產(chǎn)我們的拳頭產(chǎn)品——變壓器用絕緣紙板?!表椖控撠熑嗣珖鸥嬖V記者,除了這個絕緣紙板車間,另外2個車間將分別生產(chǎn)結構件和異形件,整個項目會增加一批制漿系統(tǒng)、壓機系統(tǒng)、濕抄系統(tǒng)設備,最終將形成年產(chǎn)變壓器絕緣紙板25000噸的生產(chǎn)能力。
常州市英中電氣有限公司是一家從事變壓器配件、開關、絕緣件加工制造的國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。作為中國變壓器行業(yè)絕緣材料制造的領導者,其產(chǎn)品廣泛應用于變壓器行業(yè)特別是超/特高壓變壓器領域,多項技術填補國內空白。
華鵬智能儀表,手握3億元訂單開足馬力沖刺
記者走進江蘇華鵬智能儀表科技股份有限公司制造車間,只見一塊塊電路板經(jīng)過貼片、插件、測試、組裝、調校等一系列工序后,最終經(jīng)過終檢和包裝,即將運往各地客戶手中。
“堅實的訂單儲備為企業(yè)發(fā)展注入強勁動力。截至目前,我們已手握3億元待交付訂單,為今年企業(yè)穩(wěn)健運營、實現(xiàn)業(yè)績目標奠定了堅實基礎?!睋?jù)企業(yè)相關負責人介紹,華鵬儀表2025年成功覆蓋國網(wǎng)、南網(wǎng)、蒙西三大核心電網(wǎng)市場。今年,企業(yè)將通過搶抓智能電表更新?lián)Q代周期的市場機遇,奮力實現(xiàn)新跨越、新突破,力爭全年總銷售額突破7.6億元。
江蘇華鵬智能儀表科技股份有限公司專注于智能電能表、電能計量箱、采集器、集中器、光儲充檢智能充電系統(tǒng)及用電信息采集產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。在溧陽制造業(yè)高質量發(fā)展的強勁東風下,企業(yè)順應產(chǎn)業(yè)升級趨勢、搶占綠色發(fā)展先機,制定了以“節(jié)能增效+綠能覆蓋”為主線的碳中和戰(zhàn)略,并設定了清晰的零碳路徑,讓綠色制造成為企業(yè)高質量發(fā)展的內生基因。近年來,企業(yè)接連斬獲國家級綠色工廠、江蘇省零碳(近零碳)工廠等榮譽。
“當前,我們已啟動新廠區(qū)搬遷工作,此次搬遷是企業(yè)推動高質量發(fā)展的關鍵舉措。搬遷完成后,企業(yè)生產(chǎn)數(shù)字化、信息化水平將實現(xiàn)質的飛躍,將以全流程數(shù)字化管控和‘鏈式’協(xié)同制造為核心,深度融合智能制造管理與數(shù)據(jù)驅動決策模式,全力打造智能電能表制造領域的數(shù)字領航標桿?!闭劶拔磥戆l(fā)展,企業(yè)相關負責人信心滿懷。
江蘇翎頌,一期進入收尾4月開始生產(chǎn)
大年初六,位于常州經(jīng)開區(qū)遙觀鎮(zhèn)的江蘇翎頌高安全性耐壓低溫流體儲運裝備項目現(xiàn)場一片繁忙:嶄新的現(xiàn)代化廠房拔地而起,工人們正穿梭其間,緊鑼密鼓地進行著設備安裝的收尾工作。從去年4月打下第一根樁基,到如今主體完工、設備進場,這個總投資30億元的省重大項目,僅用9個多月時間,便在曾經(jīng)的空地上勾勒出一幅高端裝備制造的嶄新圖景。
該項目聚焦耐壓低溫流體儲運裝備的研發(fā)制造,產(chǎn)品廣泛應用于汽車、能源等國民經(jīng)濟重要領域。項目分兩期進行,一期主要生產(chǎn)液體罐箱等流體儲運裝備,二期定位安全應急裝備產(chǎn)業(yè),進一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈?!耙黄陧椖恳堰M入收尾階段,設備正陸續(xù)進廠?!苯K翎頌科技有限公司總經(jīng)理張賢告訴記者,企業(yè)手握多張訂單,預計再用2個月完成安裝調試,4月份將進入試生產(chǎn)階段。
車間內,100多臺自動化焊機、60多臺機器人正等待最后的聯(lián)調聯(lián)試。張賢告訴記者,這些先進設備不僅關乎效率,更關乎產(chǎn)品的一致性——對于儲存液氫、液氦這類超低溫介質的罐箱來說,焊縫就是生命線。因此,從規(guī)劃之初,企業(yè)就確立了“生產(chǎn)智能化、聯(lián)控自動化、環(huán)保綠色化、高效節(jié)能化”的目標,定制了一條瞄準“全球領先”的生產(chǎn)線?!耙黄陧椖窟_產(chǎn)后可形成年產(chǎn)2萬臺的生產(chǎn)能力,產(chǎn)能規(guī)模在行業(yè)內數(shù)一數(shù)二。”
“數(shù)一數(shù)二”顯然不是張賢的終極目標。記者了解到,企業(yè)在推進一期項目建設投產(chǎn)的同時,布局超低溫產(chǎn)品(低溫液氫液氦罐箱)等前沿領域的研發(fā)攻關。超低溫產(chǎn)品代表著工業(yè)極限,這種特種低溫產(chǎn)品的設計制造,長期以來是少數(shù)國際巨頭的領地,張賢和他的團隊正試圖打破這一格局。
“我們不僅要建工廠,更要打造技術高地?!睆堎t介紹,這是一個全新設計的高端裝備項目,目前已布局10項發(fā)明專利。項目技術起點高、研發(fā)難度大,但成功開發(fā)后,將徹底擺脫外國企業(yè)在相關領域的技術制約,產(chǎn)品各項性能指標有望問鼎全球。
“理鏈”協(xié)同復工,智電產(chǎn)業(yè)集群馬力十足
大年初四,理想汽車i6產(chǎn)線就已正式復工。來自安徽、貴州、云南、河北等地的員工陸續(xù)奔赴工廠,迅速投入生產(chǎn)一線?;夭扇 半p班倒”模式,機器24小時運轉,焊接、總裝等工序有序銜接,開班即滿產(chǎn)。
作為理想汽車首個自有現(xiàn)代化智能工廠,常州基地涵蓋沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大完整工藝。依托自主研發(fā)的Li-MOS智能制造操作系統(tǒng)和連山云端預警系統(tǒng),焊裝車間實現(xiàn)100%自動化率,總裝車間生產(chǎn)節(jié)拍達40秒/輛,核心工序裝配誤差控制在1毫米以內。目前,理想i6、i8與L系列主力車型均在此生產(chǎn),基地累計產(chǎn)量已突破百萬輛。
i6自2025年9月上市以來訂單火爆,為應對交付壓力,常州基地正全力提升產(chǎn)能爬坡速度。與此同時,今年理想L系列將迎來煥新升級,新款L9計劃二季度發(fā)布,基地將提前為新車型量產(chǎn)做好產(chǎn)線適配準備。
在“理鏈”生態(tài)帶動下,上下游企業(yè)協(xié)同發(fā)力。常州至信大衍汽車零部件制造有限公司初五復工,日產(chǎn)800—900套輕量化零部件;格拉默車輛部件(常州)有限公司初四開工,配套項目隨理想車型拓展同步增至7個,迅速進入滿負荷生產(chǎn)狀態(tài)。
華能鹽穴壓縮空氣儲能發(fā)電二期工程,全力沖刺年中并網(wǎng)
大年初六,位于金壇區(qū)薛埠鎮(zhèn)的省重大項目華能鹽穴壓縮空氣儲能發(fā)電二期工程全面復工,主體工程進入安裝調試高峰,預計今年年中實現(xiàn)機組整套啟動并網(wǎng)。
據(jù)華能中鹽(常州)儲能有限公司工程安質部熱控技術員俞祚星介紹,主機設備中透平發(fā)電機組、壓縮機組均已就位,換熱器、儲熱球罐安裝完成,全廠電氣系統(tǒng)已受電。此外,項目兩大核心模塊——換熱與儲熱系統(tǒng)也已完成管道連接,項目正全力攻堅空氣吹管及機組整套啟動等工序,兩臺機組年中可實現(xiàn)整套啟動并網(wǎng)。
今年以來,華能鹽穴壓縮空氣儲能發(fā)電二期工程不斷刷新進度條,關鍵節(jié)點迎來突破。其中,項目中單機重量最大的單體構件空氣透平發(fā)電機組定子吊裝就位,大幅推進發(fā)電模塊整體安裝進度,為整體機組投運奠定堅實基礎。
華能鹽穴壓縮空氣儲能發(fā)電二期工程規(guī)劃建設兩套350兆瓦非補燃式壓縮空氣儲能機組,建成后將成為全球單機功率最大、總容量最大、綜合效率最高的壓縮空氣儲能電站,年發(fā)電量可達10億千瓦時。一次充電可儲存電量280萬千瓦時,預計年充放電330次,相當于節(jié)約標準煤27萬噸、減少二氧化碳排放52萬噸。
作為全球領先的綠色儲能標桿項目,該電站投運后將充分發(fā)揮鹽穴儲能技術優(yōu)勢,成為區(qū)域綜合能源供應基地,為“雙碳”目標下新型電力系統(tǒng)建設提供有力支撐。
新春奮進加油干 策馬揚鞭正當時,從生產(chǎn)車間到項目工地,常州企業(yè)以奮斗姿態(tài)起跑,以實干篤定前行。