3米寬的大幕上,虛擬模特身著新款羽絨服穿行于雪山之巔;輸入關(guān)鍵詞“卡其色、立領(lǐng)、防風袖口”,3秒生成設(shè)計方案;新工人借助AI定位模板,一天產(chǎn)出200件零瑕疵羽絨服……在常熟,AI正將服裝制造的“不可能”變?yōu)椤叭粘!?。設(shè)計端,AI讓創(chuàng)意從“靈感”到“落地”僅需幾秒。
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AI模特走秀現(xiàn)場
在龍達飛設(shè)計中心,設(shè)計師小張輸入“卡其色、立領(lǐng)、防風袖口、適合徒步場景”,屏幕上隨即跳出十余款配色與細節(jié)微調(diào)方案,其中一件樣衣甚至被“一鍵加帽”,由原版立領(lǐng)款演變?yōu)檫B帽設(shè)計?!耙郧白龆嗌禈痈?,靠PS一點點調(diào)色渲染,熟練工也得花大半天;現(xiàn)在拍一張樣衣照片,輸入關(guān)鍵詞,AI自動重構(gòu)面料質(zhì)感與配色,當即就能生成上身效果圖?!惫驹O(shè)計總監(jiān)簡繼波說。
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AI自動重構(gòu)面料質(zhì)感與配色
這套由龍達飛與東華大學等高校合作研發(fā)的AI設(shè)計平臺,已迭代至第三代,后臺訓練數(shù)據(jù)聚焦羽絨服、夾克等梭織品類,“它不是通用圖像生成器,而是能理解服裝語言的垂直模型。”生產(chǎn)端,AI化身“新手加速器”,破解人力斷層難題。
在智能車間,一條自動化縫紉線正高效運轉(zhuǎn)。“裝袖子曾是最考驗手藝的工序,十年老師傅才能做到圓順無褶;現(xiàn)在,AI分析版型生成精準布片定位模板,新工人按序擺放布料,智能縫紉機便自動完成從起針到落針的全過程?!焙喞^波介紹道。
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負壓式數(shù)字化無塵充絨房
這種“人機協(xié)同”模式,既保留了人的判斷力,又放大了機器的穩(wěn)定性,讓新手一周內(nèi)達到“老師傅”水準,單日產(chǎn)能也從50件提升至200件,次品率也顯著下降。“讓AI進廠不是要代替裁縫工種,反而要彌補這類工種。”簡繼波強調(diào),目前企業(yè)已吸引胖東來等多家知名零售品牌前來驗廠洽談,春季訂單意向踴躍。
營銷端,AI實現(xiàn)“分鐘級”內(nèi)容產(chǎn)出,重構(gòu)推廣邏輯。過去,為展示一款戶外夾克,團隊需提前數(shù)周預約模特檔期,協(xié)調(diào)攝影棚、攝影師、化妝師,拍攝后再交由后期團隊修圖調(diào)色,整套流程耗時長達一周;若需呈現(xiàn)沙漠、海灘等特殊場景,還得組織外景拍攝,成本高昂。
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AI生成模特穿衣效果
“現(xiàn)在上傳一張樣衣照片和模特照片,3分鐘就能生成不同膚色、體型的模特穿著效果,并自動匹配城市街頭、森林步道、高原雪域等背景。”簡繼波演示道,AI還能模擬動態(tài)行走、轉(zhuǎn)身等動作,輸出短視頻素材,直接用于電商平臺或社交媒體投放。
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簡繼波向記者展示AI生成的短視頻
目前,龍達飛正探索將AI能力延伸至消費者端,未來顧客只需提供身高、三圍和照片,即可生成專屬上身效果,并獲得內(nèi)搭推薦。
在常熟,AI賦能已從單點突破走向全域深耕。波司登在其總部研發(fā)中心引入AI輔助趨勢分析和色彩預測,用于指導季度產(chǎn)品企劃;圣迪奧在部分產(chǎn)線試點AI視覺質(zhì)檢,替代人工抽檢;千仞崗則與本地科技公司合作,測試AI生成電商主圖,減少對專業(yè)攝影的依賴。
這些實踐背后,是常熟對“數(shù)智制造”的系統(tǒng)布局:當?shù)亟ǔ煞b產(chǎn)業(yè)AI公共服務平臺,推動中小企業(yè)低成本接入AI工具;同時依托蘇州·常熟人工智能產(chǎn)業(yè)園,集聚超百家AI技術(shù)服務商,形成“算法—硬件—應用”閉環(huán)生態(tài)。
揚子晚報/紫牛新聞見習記者 趙旭