為固態(tài)電池無創(chuàng)“體檢” 在線工業(yè)CT開創(chuàng)量產(chǎn)標準新時代
來源： 紫牛新聞
2025-12-24 07:12:00
隨著全球電動化與智能化進程加速，對于動力、儲能技術(shù)，尤其是高安全、高性能電池的需求，正以史無前例的速度增長。而被譽為“下一代能源希望”的固態(tài)電池，在從實驗室邁向規(guī)?；慨a(chǎn)線的過程中，卻面臨著一個共同的難題：如何確保每一顆產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量絕對可靠、萬無一失？
近日，國內(nèi)固態(tài)電池企業(yè)衛(wèi)藍新能源正式與俐瑪精密測量技術(shù)（蘇州）有限公司達成合作，確定在未來的固態(tài)電池量產(chǎn)線中引入俐瑪精測的在線工業(yè)CT系統(tǒng)，作為其固態(tài)電池量產(chǎn)落地的安全和質(zhì)量穩(wěn)定保障。簽約后，俐瑪精測創(chuàng)始人張超表示，合作標志著工業(yè)CT正式成為賦能固態(tài)電池量產(chǎn)落地的關(guān)鍵一環(huán)，作為首條搭載在線工業(yè)CT的固態(tài)電池量產(chǎn)線，將開創(chuàng)固態(tài)電池量產(chǎn)標準新時代。
量產(chǎn)鴻溝：安全與穩(wěn)定性成為必須跨越的障礙
目前市面上的新能源電池（液態(tài)鋰電池）有漏液和過熱風險，但技術(shù)成熟、成本低；相比之下，固態(tài)電池用固態(tài)電解質(zhì)等材料取代電解液，從根本上解決了易燃問題，但目前制作極難、成本極高。在實驗室中，固態(tài)電池樣品的性能十分令人振奮，其能量密度指標也遠超當前主流液態(tài)電池。然而，從性能優(yōu)異的“樣品”轉(zhuǎn)變?yōu)槌汕先f顆性能一致的“產(chǎn)品”，其間存在著一道巨大的量產(chǎn)鴻溝。
在規(guī)?；a(chǎn)的復(fù)雜流程中，固態(tài)電池內(nèi)部極片的對齊精度、固態(tài)電解質(zhì)與電極材料界面的接觸均勻性，以及是否存在微觀裂紋或異物等缺陷，都直接決定了最終產(chǎn)品的性能、壽命和根本安全。傳統(tǒng)的質(zhì)量控制手段，如隨機抽檢或破壞性切片分析，不僅效率低下、成本高昂，更為致命的是，無法對每一顆出廠電池進行百分之百、無損且定量化的內(nèi)部“體檢”。這種質(zhì)量不可控的狀況，成為固態(tài)電池走向大規(guī)模市場化應(yīng)用的核心瓶頸之一。固態(tài)電池企業(yè)衛(wèi)藍新能源董事長俞會根指出，行業(yè)未來的發(fā)展，必然聚焦于能量密度和安全性的雙重提升。
技術(shù)破局：在線 CT 構(gòu)筑牢固質(zhì)量防線
面對量產(chǎn)質(zhì)量控制這一行業(yè)性痛點，國內(nèi)高精度工業(yè) CT 檢測設(shè)備的領(lǐng)軍企業(yè)——俐瑪精密測量技術(shù)（蘇州）有限公司，提供了關(guān)鍵的破局方案：在衛(wèi)藍新能源產(chǎn)線落地一條集成了高精度在線CT的檢測系統(tǒng)。
它能在不拆卸、不破壞電池的情況下，對完成封裝后的單體電池進行高速、自動化掃描。這套系統(tǒng)能生成電池內(nèi)部完整的三維圖像，精確測量內(nèi)部結(jié)構(gòu)的裝配精度，檢測是否存在極片褶皺、對齊偏差、界面空隙乃至微米級的雜質(zhì)與裂紋，從根本上提升了生產(chǎn)過程中的質(zhì)量可控性。穩(wěn)定的質(zhì)量是量產(chǎn)的前提，而可量化、可追溯的精密檢測，正是實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)的基石。此次合作，意味著固態(tài)電池行業(yè)在攻克量產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性難題上，邁出了實質(zhì)性的一步。
硬核實力：從打破壟斷到定義精度標準
工業(yè) CT 市場曾長期被少數(shù)國際巨頭主導(dǎo)，不僅設(shè)備購置與后期服務(wù)成本高昂，更在涉及航空航天、新能源等國家戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)的質(zhì)量檢測核心環(huán)節(jié)存在潛在風險。
“如果連評判產(chǎn)品質(zhì)量的‘尺子’都依賴他人，制造強國的目標便無從談起?！睆埑榻B，俐瑪精測組建跨核物理學、微電子學、光電子技術(shù)、儀器儀表、精密機械與控制、計算機圖像處理與模式識別等多學科的自主研發(fā)團隊，軟件層面，研發(fā)團隊用海量試驗構(gòu)建了圖像重構(gòu)自主算法體系，將誤差控制在0.01毫米以內(nèi)；硬件層面，通過對微焦點X射線源持續(xù)性材料創(chuàng)新與工藝優(yōu)化，實現(xiàn)了高功率、長壽命射線源的穩(wěn)定量產(chǎn)，將檢測分辨率提升至0.5微米，實現(xiàn)從技術(shù)跟隨者到行業(yè)領(lǐng)跑梯隊的躍遷。
正是基于這樣的硬核實力，俐瑪精測的產(chǎn)品與解決方案獲得了產(chǎn)業(yè)鏈頂尖客戶的廣泛認可，檢測技術(shù)也已深度融入電池制造的全生命周期中，從正負極材料，隔膜的微光分析到電芯段正負極對齊度，褶皺，冗余，機損，間隙，異物，焊接等中段工藝監(jiān)控，到模組，電池包的最終檢測，為電池的安全與可靠性構(gòu)筑了一道道堅實的技術(shù)防線。
產(chǎn)業(yè)征程：為智能化未來持續(xù)賦能
首條固態(tài)電池量產(chǎn)在線 CT 檢測線的成功運行，其意義遠不止一個單一的設(shè)備訂單。它是一個強烈的信號，標志著我們自主研發(fā)的高端智能檢測裝備，已具備服務(wù)乃至引領(lǐng)前沿產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級的關(guān)鍵能力。行業(yè)分析指出，當固態(tài)電池實現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)（例如規(guī)模超過 10GWh）后，其綜合成本有望大幅下降，從而加速在高端電動汽車、長時儲能乃至人形機器人等未來產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用普及。
在這個過程中，像俐瑪精測所提供的高精度、在線化、智能化檢測方案，將不再只是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的“質(zhì)量關(guān)卡”，更是推動整個產(chǎn)業(yè)降本增效、實現(xiàn)技術(shù)快速迭代的“基礎(chǔ)設(shè)施”。它讓“生產(chǎn)即檢驗，數(shù)據(jù)即資產(chǎn)”成為可能，為智能制造和數(shù)字化工廠提供了核心的數(shù)據(jù)基石。目前，俐瑪精測在北京經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)投建的高端檢測設(shè)備生產(chǎn)基地及檢測實驗服務(wù)中心正在推進中，旨在打造中國北方最大的工業(yè) CT 檢測中心，進一步完善其產(chǎn)業(yè)服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。
從破解固態(tài)電池的量產(chǎn)質(zhì)檢難題，到支撐航空航天、半導(dǎo)體等高端制造，俐瑪精測這家以“工業(yè)之眼”為方向的企業(yè)，正以自己的方式回應(yīng)著一個更大的命題：在中國制造向中國“智”造躍遷的宏大進程中，精密測量不僅是質(zhì)量的守護者，更是創(chuàng)新突破的助推器、產(chǎn)業(yè)安全的捍衛(wèi)者，還為即將來臨的由高度智能化設(shè)備驅(qū)動的時代，預(yù)先夯實了關(guān)于可靠性與安全性的信任根基。
校對 盛媛媛