視頻丨無水印染、數(shù)智化改造 傳統(tǒng)紡織企業(yè)煥發(fā)產(chǎn)業(yè)新活力
來源： 央視新聞
2026-01-26 20:57:00
開年伊始，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉型升級熱潮涌動?！笆逦濉币?guī)劃建議為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)錨定“智能化、綠色化、融合化”升級方向。一起跟隨記者走進湖南祁陽多家紡織企業(yè)，看紡織產(chǎn)業(yè)，如何憑借科技創(chuàng)新，撕掉“低端加工”的標簽。
傳統(tǒng)紡織企業(yè)如何煥發(fā)產(chǎn)業(yè)新活力
祁陽東駿紡織有限公司副董事長 張琪琳：現(xiàn)在看到我們企業(yè)一片欣欣向榮，但是我們在轉型之間遇到了很多困難。在關稅的沖擊下，歐美老客戶訂單下降了40%。
困境中尋生機，企業(yè)把轉型的突破口放在了技術創(chuàng)新上。自主研發(fā)的無水印染技術，改變了傳統(tǒng)印染高耗水、高污染、低效率的模式。新技術讓一臺機器每分鐘可完成100米的印色作業(yè)，實現(xiàn)一機多布、一布多染，還能24小時錯峰生產(chǎn)。同等條件下，生產(chǎn)效率提高5倍，成本下降30%，更實現(xiàn)了廢水零排放。
要真正掌握市場主動權，僅靠單一技術突破遠遠不夠。東駿紡織進一步聯(lián)動周邊紗線生產(chǎn)、設備制造、成衣加工企業(yè)，快速構建起半徑100公里的全產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)圈。
當?shù)卣鲃訝款^搭建產(chǎn)學研合作平臺，對接紡織工業(yè)研究院等高校院所，集中攻克無水染色工藝中的面料適配、色彩穩(wěn)定性等核心技術難題。從“單打獨斗”到“集群作戰(zhàn)”，從“基礎加工”到“高端定制”，企業(yè)成功實現(xiàn)價值躍升。
紡織企業(yè)數(shù)智化改造
交付快 生產(chǎn)穩(wěn)
訂單暫停、運營告急，這是湖南祁陽另外一家紡織企業(yè)去年一度面臨的困境。如何找到破局之路？答案藏在一套自主研發(fā)的管理系統(tǒng)里。
智能化改造帶來了顯著成效：產(chǎn)能實現(xiàn)翻倍，訂單交付周期從45天壓縮至15天，最小起訂量降至200件，生產(chǎn)一次成功率提升15%，綜合成本降低20%。憑借快速響應、柔性生產(chǎn)的優(yōu)勢，企業(yè)成功承接了大量中小批量高端訂單，業(yè)務迎來爆發(fā)式增長。
傳統(tǒng)紡織行業(yè)如何破局轉型瓶頸
織就“紡、織、印、染、整、用”全鏈條，祁陽成為湖南省內規(guī)模最大的化纖紡織產(chǎn)業(yè)集聚地。其打造的雨傘布、帳篷布等功能性面料供應鏈聲名遠播。2025年，這一產(chǎn)業(yè)集群獲評國家級中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群稱號。
以祁陽為樣本，我們看到了紡織業(yè)轉型升級的生動實踐。那么，放眼全國，紡織行業(yè)邁向高端化、智能化、綠色化的進程中，還需要攻克哪些難關？
專家同時表示，在穩(wěn)增長的良好態(tài)勢之下，紡織行業(yè)向高端化、智能化、綠色化深度轉型的進程中，依然面臨著不少亟待突破的瓶頸。紡織行業(yè)智能化改造方面由于紡織工藝非線性強、批次波動大，通用軟件、系統(tǒng)難匹配印染、針織等復雜工藝，通用人工智能模型缺乏行業(yè)數(shù)據(jù)訓練。由于數(shù)據(jù)孤島、標準缺失、治理薄弱等問題，數(shù)據(jù)要素尚未有效轉化為數(shù)據(jù)價值。產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈數(shù)據(jù)聯(lián)通方面，品牌商—代工廠—面料商數(shù)據(jù)不通，產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈上下游信息不同步，協(xié)同效率不高。
