江蘇揚州：數智賦能 新材料企業(yè)降本增效保安全
來源： 揚州日報-揚州網
2026-01-18 21:26:00
在揚州泰富特種材料有限公司數字化智控中心大屏上，球團的生產全流程一目了然，不斷更新的數據實時呈現各個生產環(huán)節(jié)的溫度、壓力、濕度等關鍵參數。
揚州特材是揚州市新材料產業(yè)集群龍頭企業(yè)，目前國內最大商品球團生產基地。從澳大利亞進口的鐵礦石，在這里加工成高品位氧化球團后，發(fā)往下游鋼鐵冶煉企業(yè)。近年來，揚州特材加大數智化轉型力度，去年獲批工信部卓越級智能工廠。
“我們工廠球團生產的各道工序都建立了大數據模型，正常生產的時候都是模型自主決策、自主運行，不需要人去操控?！睋P州特材相關負責人介紹，“只有出現異常，才需要人工干預?！?/p>
大數據模型如何賦能球團智能制造？揚州特材打造的“智慧球團工藝參數智能優(yōu)化”典型場景，就是其中的成功實踐。
在球團生產工藝中，布料環(huán)節(jié)是將上道造球工序制成的生球，均勻鋪設到焙燒設備上的關鍵步驟，直接影響球團礦的強度和產量。
傳統(tǒng)手動控制模式下，相關的鏈篦機、回轉窯、環(huán)冷機等設備的速度獨立調節(jié)，操作工需憑經驗估算速度匹配關系，容易導致布料厚度偏差高。針對上述問題，揚州特材從穩(wěn)定產量和噴煤優(yōu)化控制入手，分別建立球量平衡和自動噴煤模型，構建智慧球團系統(tǒng)。
其中，球量平衡模型通過實時跟蹤生球入機量變化趨勢，在入機量異常時自動調控下料量，并同步跟蹤實際產量，根據產量要求不斷自動修正入機量參數，實現產量的穩(wěn)定。自動噴煤模型通過實時跟蹤機頭溫度變化趨勢調控噴煤量，同時獲取高頻次的抗壓數據作為結果驗證，來優(yōu)化調整機頭溫度要求。
上述兩個大數據模型，在自動執(zhí)行的基礎上，能夠根據實際生產結果，反饋優(yōu)化目標參數，實現了鏈篦機、回轉窯、環(huán)冷機機速聯動控制，徹底解決了布料均勻性問題，同步提升工藝穩(wěn)定性、質量一致性、能效最優(yōu)性。數據顯示，球團產品產量穩(wěn)定性提高20%，生產效率提升15%，合格率提升10%，質量一致性顯著改善。
在揚州市新材料產業(yè)集群中，不少企業(yè)屬于化工新材料領域。近年來，一批企業(yè)通過數智化轉型不但實現了降本增效，而且提升了本質安全水平。
在中化高纖包裝車間，一卷卷黃色絲線狀材料，隨著傳送裝置緩緩“走”下生產線。這種材料看上去平平無奇，卻是全球三大高性能纖維之一——芳綸纖維。中化高纖是國內產能最大的對位芳綸制造商，產品廣泛應用于電子通信、輕量化材料、海洋開發(fā)、人體防護、汽車膠管、防彈防護、復合材料等領域。
針對紡絲作業(yè)和質檢過程的安全風險，中化高纖建設“基于機器人、環(huán)境感知與識別等技術應用的智能轉運線危險作業(yè)自動化”應用場景，引入智能轉運線，配置輸送軌道、機器人、自動打標設備等，實現下絲、轉運、稱重、貼標等過程全自動化管理，降低人員工作強度和安全風險。
上述應用場景建成后，相關崗位未發(fā)生安全風險問題，生產效率提高50%，每年節(jié)約人工成本20萬元，在行業(yè)內應用領先。
通訊員 揚工信 記者 嵇尚東