江蘇揚州：數(shù)智轉型賦能產(chǎn)業(yè)“追光”
來源： 揚州日報-揚州網(wǎng)
2026-01-16 18:13:00
近日，在中環(huán)艾能（高郵）能源科技有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，一輛輛IGV（智能引導車）在車間里來回穿梭，搬運工件到指定工位。與常見的AGV（自動導向車）依賴地面貼磁條導航不同，這些IGV能夠動態(tài)自主避讓障礙物，具有更高的靈活性和機動性。
中環(huán)艾能研發(fā)、生產(chǎn)、銷售高效光伏電池，是國家專精特新“小巨人”企業(yè)。光伏產(chǎn)業(yè)被稱為“追光”產(chǎn)業(yè)。經(jīng)過多年發(fā)展，揚州在光伏領域已形成完整產(chǎn)業(yè)鏈，中環(huán)艾能便是產(chǎn)業(yè)鏈中的骨干企業(yè)。
中環(huán)艾能的發(fā)展壯大離不開實施數(shù)智化轉型、提升發(fā)展質態(tài)。其中，“基于配送模型的物料廠區(qū)精準配送”典型場景就是成功實踐。
光伏電池片生產(chǎn)過程中工件搬運量大且易碎，此外對潔凈度與對接精度要求較高。圍繞送料不準確、不及時、不精準等痛點，中環(huán)艾能構建了高度集成與自動化的精準配送體系，添置自動化立體料庫、IGV、智能接駁工站等裝備，對各工序進行精準串聯(lián)，優(yōu)化物料運輸流程，實現(xiàn)生產(chǎn)過程物料精準配送。
“我們運用MES系統(tǒng)精準排產(chǎn)，生產(chǎn)物料配送任務根據(jù)計劃按需配送?！敝协h(huán)艾能有關負責人介紹，通過應用人工智能、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術，打通了IGV、接駁裝置和智能接駁工站的數(shù)據(jù)聯(lián)通，實現(xiàn)多庫位、多站點的車輛呼叫和調度。
數(shù)據(jù)顯示，“基于配送模型的物料廠區(qū)精準配送”典型場景建成后，消除了各道生產(chǎn)工序間的等待時間，生產(chǎn)節(jié)奏流暢，配送效率提升了34.6%，停機時間減少了30%。
同樣的智能化場景，也出現(xiàn)在晶澳（揚州）太陽能科技有限公司車間內(nèi)。只見一輛輛小車自動來往輸送物料，一臺臺機器人揮動手臂加工產(chǎn)品，一塊塊顯示面板上不斷刷新生產(chǎn)數(shù)據(jù)……彰顯著一座現(xiàn)代化工廠的智能化水平。
揚州晶澳是國內(nèi)制造業(yè)數(shù)智轉型標桿企業(yè)，獲評國家級智能制造示范工廠、智能制造優(yōu)秀場景、江蘇省先進級智能工廠等。
“數(shù)智化轉型不僅是機器替代人工的重復性勞動，更要通過人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術重構生產(chǎn)流程。”揚州晶澳有關負責人介紹，光伏電池的檢測環(huán)節(jié)需要識別有無劃痕、電極偏移等缺陷，依靠人工檢測容易出現(xiàn)漏檢、誤判，一致性差。此外，人工檢測數(shù)據(jù)難以自動沉淀，不能用來反哺研發(fā)和生產(chǎn)的工藝優(yōu)化。更重要的是，隨著企業(yè)產(chǎn)能釋放，沿用人工檢測不僅用工成本高，而且檢測效率難匹配生產(chǎn)規(guī)模。
揚州晶澳通過實施“基于人工智能的在線EL（電致發(fā)光成像）與外觀AOI（機器視覺）不良檢測”智能檢測場景項目，化解了上述痛點。該項目搭建AI智能檢測系統(tǒng)，部署高清攝像頭與掃描設備采集電池圖像，通過卷積神經(jīng)網(wǎng)絡識別劃痕、電極偏移等缺陷，實時報警、標記并聯(lián)動生產(chǎn)線分揀，還能通過數(shù)據(jù)迭代優(yōu)化模型。
數(shù)據(jù)顯示，揚州晶澳通過使用智能檢測技術，在線PL檢測缺陷識別精度可達0.25mm、漏檢率小于0.1%，技術水平領先行業(yè)平均水平。
通訊員 揚工信 記者 嵇尚東