日前,由厚德新能源與光大環(huán)保技術(shù)裝備(常州)有限公司共同打造的全省首條退役動力電池回收產(chǎn)線正式投運:AI光譜識別系統(tǒng)如同“火眼金睛”,精準識別退役電池模組中的有價成分;自動化拆解工位上,機械臂上下翻飛,將電芯與結(jié)構(gòu)件一一拆解;濕法提純環(huán)節(jié)中,鋰、鈷等貴金屬被特殊溶液萃取,轉(zhuǎn)化為再生材料,并重新用于制造新電池,實現(xiàn)了“從電池中來,回電池中去”的綠色循環(huán)閉環(huán)。
在動力電池領(lǐng)域,“中國看江蘇,江蘇看常州”已成行業(yè)共識。隨著電池使用壽命的逐步到期,我國正迎來動力電池規(guī)?;艘鄣年P(guān)鍵時期。據(jù)預測,到2030年,國內(nèi)動力電池回收市場規(guī)模將突破千億元。在此背景下,大力推進動力電池回收利用,已成為當前產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一項重要任務。然而,技術(shù)與標準仍是制約行業(yè)發(fā)展的全國性難題。面對這一共性挑戰(zhàn),常州的本土創(chuàng)新力量正在積極行動、精準“破題”。
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回收破局 筑綠循環(huán)
厚德新能源與光大裝備,一家是長三角地區(qū)電池回收的標桿企業(yè),磷酸鐵鋰電池回收規(guī)模位居全國前三;另一家是高端裝備制造領(lǐng)域龍頭企業(yè)。一家位于新北區(qū)羅溪鎮(zhèn),一家地處常州經(jīng)開區(qū)遙觀鎮(zhèn),相距不足30公里。
“企業(yè)協(xié)同、區(qū)位相鄰,占盡‘地利’‘人和’之后,‘天時’也悄然助力?!焙竦滦履茉锤笨偛靡髸燥w說,今年9月,《常州市加快未來產(chǎn)業(yè)培育發(fā)展實施方案(2025—2030年)》正式出臺,明確提出構(gòu)建“6+X”未來產(chǎn)業(yè)體系。常州經(jīng)開區(qū)積極打造“循環(huán)制造未來產(chǎn)業(yè)先導區(qū)”,為企業(yè)撬動新興固廢循環(huán)利用、打通能源綠色發(fā)展“最后一公里”提供了堅實的戰(zhàn)略支撐。
這條產(chǎn)線展現(xiàn)出三大硬核優(yōu)勢:安全帶電破碎技術(shù)實現(xiàn)突破,處理周期縮短30%以上;連續(xù)熱處理技術(shù)創(chuàng)新,產(chǎn)能較間歇式設(shè)備提升40%;尾氣處理技術(shù)同步升級,有效解決回收過程中的煙氣污染問題,脫氟效率高達99.9%,有效杜絕二次污染。這條產(chǎn)線的投用也標志著常州在破解動力電池回收利用這一全國性難題上取得關(guān)鍵技術(shù)突破。
產(chǎn)線的成功,離不開其核心裝備——“母機”。這款由光大裝備量身打造的“母機”,日前也榮獲了省首臺(套)重大裝備認定。
“隨著我國首批新能源汽車動力電池規(guī)模化退役期的到來,一座巨大的“城市礦山”,如何安全、高效、綠色地開采,成為一道全國性難題。”光大裝備技術(shù)管理部副總經(jīng)理孫麗娟說,目前,合作雙方正聯(lián)合行業(yè)頭部企業(yè),積極參與國家相關(guān)標準制定,助力中國綠色低碳發(fā)展打通關(guān)鍵一環(huán)。
拓用新徑 點“廢”成“金”
習近平總書記指出,“變廢為寶、循環(huán)利用是朝陽產(chǎn)業(yè),使垃圾資源化,這是化腐朽為神奇,既是科學,也是藝術(shù)?!?/p>
點“廢”成“金”的故事不止于此。在政府引導、市場參與、產(chǎn)業(yè)協(xié)同、多元共治下,越來越多的企業(yè)暢通資源高效循環(huán)的“特色路徑”。
走進江蘇永葆環(huán)??萍脊煞萦邢薰?,一幅資源再生的生動圖景徐徐展開:收運車將各類工業(yè)廢棄物匯集至專用貯存中心;可視化運營平臺對處理全程實時監(jiān)控,構(gòu)建起24小時智慧監(jiān)管與預警體系。企業(yè)利用“低溫干化+無氧低溫熱解碳化”技術(shù),高效提取含油廢物、涂料渣中的再生熱能,年回收能量相當于千余噸標煤,同時產(chǎn)出近萬噸熱解油,成為本地煉油企業(yè)的原料,真正實現(xiàn)“廢流”變“資源流”。目前,企業(yè)已手握約30項專利,其全自動熱鍍鋅廢酸處理技術(shù)更是填補國內(nèi)空白。
循環(huán)利用體系中,農(nóng)林廢棄物的資源化利用同樣是不可或缺的一環(huán)。
在光大裝備研發(fā)實驗室,生物質(zhì)化學鏈負碳制高純綠氫的技術(shù)攻關(guān)正有序開展。作為省級工程技術(shù)研究中心,光大裝備聯(lián)合高校推動生物質(zhì)能高效轉(zhuǎn)化與綠氫制備技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化,其“農(nóng)林廢棄物氫炭聯(lián)產(chǎn)與碳污共脫關(guān)鍵技術(shù)”已獲省級資金支持。
與此同時,作為全國林業(yè)產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)、國家高新技術(shù)企業(yè)的江蘇洛基木業(yè)有限公司,也在政策扶持下持續(xù)深耕綠色技術(shù)。走進秸稈低碳加工車間,機器轟鳴中,原本可能被焚燒處理的稻麥秸稈,“重生”為低碳環(huán)保復合地板,遠銷海外。
“為不斷滿足國內(nèi)外消費者對綠色環(huán)保產(chǎn)品的追求,作為國內(nèi)創(chuàng)新性骨干企業(yè),多年來,洛基木業(yè)持續(xù)科技創(chuàng)新?!甭寤緲I(yè)總經(jīng)理陸斌說,在與南京林業(yè)大學聯(lián)合開發(fā)的“稻麥秸稈人造板制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項目中,公司深入挖掘農(nóng)業(yè)廢棄物的循環(huán)利用價值,秸稈地板的秸稈利用率達到80%以上,實現(xiàn)了“讓農(nóng)民有錢賺,企業(yè)有動力”的良性發(fā)展模式。該技術(shù)成果榮獲“國家科技進步獎”二等獎。
不僅做技術(shù)的“試驗田”,更要做產(chǎn)業(yè)的“孵化器”,常州經(jīng)開區(qū)正努力成為未來產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展的參考范例,持續(xù)激活長三角綠色低碳發(fā)展新動能。
通訊員 常景軒
揚子晚報/紫牛新聞記者 郭靖宇
校對 盛媛媛