“以一抵百”夢成真，海門家紡產(chǎn)業(yè)發(fā)展進入“秒時代”！
來源： 海門發(fā)布
2025-09-13 20:04:00
科技賦能新質(zhì)生產(chǎn)力，創(chuàng)新融合發(fā)展打頭陣。近年來，海門將科研優(yōu)勢與產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢緊密結(jié)合，突出需求導(dǎo)向和產(chǎn)業(yè)化方向，把創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、人才鏈更好融合起來，既多出科技成果，又把科技成果轉(zhuǎn)化為實實在在的生產(chǎn)力。從過去2-3名熟練工一天最多縫制300條被罩，到如今一套四件套平均15秒下線；從1.5萬套訂單需耗時一個月，到現(xiàn)在6天即可交付。
近期，隨著海門多家家紡企業(yè)全自動智能產(chǎn)線落地投產(chǎn)，海門家紡產(chǎn)業(yè)正式告別傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，以“秒級產(chǎn)出”的效率變革，開啟高質(zhì)量發(fā)展新篇章。
在三星鎮(zhèn)九洲鹿智能產(chǎn)業(yè)園，三條從德國引進的全自動生產(chǎn)線正有條不紊地調(diào)試生產(chǎn)，分別承擔(dān)床單、被罩、枕套的全流程自動化制造。記者在現(xiàn)場看到，進料端的大卷布料隨產(chǎn)線運轉(zhuǎn)逐步推進，無需人工干預(yù)即可完成裁布、縫合、包邊等關(guān)鍵工序。成品端，疊放整齊的床單接連輸出，標(biāo)簽已同步安裝到位；生產(chǎn)中產(chǎn)生的邊角料則通過專用管道自動收納，實現(xiàn)“零浪費”高效生產(chǎn)。
“整條產(chǎn)線僅需2名工人負責(zé)參數(shù)設(shè)置、上料和運行監(jiān)看。”產(chǎn)線負責(zé)人湯海平介紹，目前單條產(chǎn)線每分鐘可生產(chǎn)床單4條、被罩5條、枕套14條，單條生產(chǎn)時間分別為15秒、12秒和4.3秒，“床單因四邊包邊行程最長，所以耗時相對久一點”。效率提升的背后，是生產(chǎn)模式的顛覆性變革。湯海平表示，過去1.5萬套訂單需要一個月完成，現(xiàn)在6天即可交付；三條產(chǎn)線僅需不到10名工人操作，日產(chǎn)量卻超1000套?！白詣踊屛覀兏医蛹眴巍⒋髥?，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性也大幅提高，目前已有20多批家紡?fù)星皝砜疾鞂W(xué)習(xí)?！?/p>
同樣的生產(chǎn)變革，也在江蘇牛賽網(wǎng)供應(yīng)鏈管理有限公司的車間里上演。該企業(yè)參與聯(lián)合研發(fā)的全自動家紡套件生產(chǎn)線，已實現(xiàn)技術(shù)定型并投產(chǎn)，更具備“柔性生產(chǎn)”的獨特優(yōu)勢。
在生產(chǎn)現(xiàn)場，坯布送上產(chǎn)線后，成品套件可自動產(chǎn)出，當(dāng)前平均6秒能生產(chǎn)一件枕套、30秒產(chǎn)出一件被罩，且被罩的被角帶、拉鏈、標(biāo)簽均已同步安裝到位。“我們的產(chǎn)線能將張力不同的布料縫合在一起，一件枕套最多可采用三種布料，還能給被罩加花邊?！逼髽I(yè)負責(zé)人許燕城說。
據(jù)介紹，這條產(chǎn)線歷經(jīng)一年多研發(fā)調(diào)試，運用成熟后最快3-5秒可產(chǎn)出一件枕套、15秒產(chǎn)出一件被罩。更關(guān)鍵的是，一套涵蓋床單、被罩、枕套生產(chǎn)的產(chǎn)線，僅需1人巡視，產(chǎn)量卻相當(dāng)于傳統(tǒng)模式下80-100人的工作量?！拔磥韨鹘y(tǒng)生產(chǎn)團隊將聚焦新品開發(fā)，形成‘智能產(chǎn)線保量產(chǎn)、傳統(tǒng)團隊謀創(chuàng)新’的新格局?！痹S燕城補充道。
“這是當(dāng)前海門家紡生產(chǎn)環(huán)節(jié)最先進的模式，也是行業(yè)未來發(fā)展的方向?！敝袊徔椆こ虒W(xué)會家紡專委會委員、疊石橋市場發(fā)展服務(wù)中心副主任趙永根指出，智能產(chǎn)線不僅將海門家紡帶入“秒時代”，更從多維度為產(chǎn)業(yè)賦能。
在他看來，“秒級生產(chǎn)”的價值不僅在于效率提升，更能解決產(chǎn)業(yè)核心痛點：提升產(chǎn)品質(zhì)量一致性，減少人工操作誤差；緩解當(dāng)前產(chǎn)業(yè)工人外流壓力，應(yīng)對未來工人基數(shù)減少的挑戰(zhàn)；讓企業(yè)能更靈活地搶抓市場機遇，快速響應(yīng)訂單需求，為海門家紡產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。
記者：魏玉美 、蔡佳楠