揚(yáng)子晚報(bào)網(wǎng)7月16日訊(通訊員 王浩倫 邵旭 記者 陳詠)14日,一艘滿載鋼箱梁的船舶緩緩駛離長江揚(yáng)州段碼頭,由廈門路橋工程投資發(fā)展有限公司投資建設(shè)、中鐵工業(yè)旗下中鐵寶橋集團(tuán)有限公司生產(chǎn)制造的廈金大橋(廈門段)工程首批鋼箱梁,從江蘇揚(yáng)州正式發(fā)運(yùn)。這標(biāo)志著這座跨海通道建設(shè),邁出了關(guān)鍵一步。
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正式發(fā)運(yùn)
廈金大橋(廈門段)項(xiàng)目是落實(shí)“深化兩岸融合發(fā)展,夯實(shí)和平統(tǒng)一基礎(chǔ)”的國家重大戰(zhàn)略工程,是實(shí)現(xiàn)廈門至金門通橋的先期工程。建成后,將成為廈門本島聯(lián)系翔安機(jī)場(chǎng)最便捷通道,對(duì)推動(dòng)“一帶一路”建設(shè),實(shí)現(xiàn)廈門“提升本島、跨島發(fā)展”戰(zhàn)略要求具有重要意義。
記者了解到,廈金大橋(廈門段)是廈門第三東通道的核心組成部分,線路全長約 19.6千米,是廈門“十四五”期間單體投資最大的交通基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目。其中,由中鐵工業(yè)旗下中鐵寶橋集團(tuán)有限公司承建的G3標(biāo)段全長3.12千米,鋼結(jié)構(gòu)總量達(dá)10.3萬噸,約等于2.5座北京鳥巢所用鋼結(jié)構(gòu)總重量。自3月6日首批鋼板進(jìn)廠后,中鐵寶橋集團(tuán)用時(shí)124天,高效完成首輪13個(gè)節(jié)段的制造任務(wù),通過多項(xiàng)“智”造技術(shù)提升效率與質(zhì)量。
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建成效果圖
中鐵寶橋集團(tuán)專業(yè)人員告訴記者,建設(shè)人員依托5G智能化工廠,采用4kw數(shù)控激光切割機(jī)、U 肋組焊一體機(jī)等尖端設(shè)備,搭配智能焊接機(jī)器人,生產(chǎn)效率提升150%;通過ERP系統(tǒng)搭建一體化管理體系,實(shí)現(xiàn) 100% 可追溯管理。搭建全橋三維BIM模型,集成10.3萬噸鋼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸、材料屬性、焊縫地圖、成橋線形等參數(shù),直接導(dǎo)出施工圖,節(jié)省約35%技術(shù)準(zhǔn)備工期;通過Tekla軟件自動(dòng)生成下料代碼,較傳統(tǒng)二維放樣,人工誤差降低約80%;利用 “數(shù)字模型-圖紙-實(shí)物”零偏差轉(zhuǎn)換,節(jié)約鋼材損耗,縮短制造工期。
相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,為滿足大橋建設(shè)工期要求,安全高效完成發(fā)運(yùn)工作,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)結(jié)合實(shí)際運(yùn)輸情況,經(jīng)多方調(diào)研及專家論證,采用雙層疊梁運(yùn)輸工藝,通過支墩支撐、荷載均布等設(shè)計(jì),規(guī)避結(jié)構(gòu)變形風(fēng)險(xiǎn),運(yùn)輸工期較原計(jì)劃縮短50%。
校對(duì) 盛媛媛